车间级粗纱号数采集与分析系统

产品介绍

号数是评估玻璃纤维合股纱团质量的关键指标，及时发现号数偏差，才能实时调整生产、避免资源浪费。传统流程需要人工切纱、称重、抄数，络纱单元众多，数据整合与分析成为难题：

• 天平数据分散：多台天平各自读数，汇总整合费时费力，分析效率低。
• 抄数负担重：每次检测都要人工读数并记录，增加员工劳动强度。
• 品种标准靠核对：品种与检测标准人工比对，易抄错混淆，数据客观性不足。
• 过程难以留痕：缺少自动记录与提醒，漏检难以察觉，存在质量隐患。

车间级粗纱号数采集与分析系统以无线自动采集替代手工称重记录，称重即采集、品种自动识别、超差即时告警，让号数检测从手工台账走向数字化质控。

引入系统前后对比

维度	人工方式	号数采集与分析系统
数据采集	人工读数、纸质记录	放上天平即自动判稳取数
品种与标准	人工查询核对	对接服务器 + 旋钮信号自动匹配
结果判定	人工计算偏差	自动计算号数与偏差，即时判定
异常提醒	依赖人工发现	超差三色灯亮红，现场告警
数据追溯	翻查台账	按时间 / 工位 / 班组 / 品种查询
统计分析	手工汇总	车间级报表自动生成、可打印

核心优势

• 远程实时采集：软硬件结合，远程实时采集 12 台天平称重数据；自动判定天平稳定后提取结果，员工放好纱线即可离开。
• 433MHz 无线传输：无线扩频调制，长距离、低功耗；无需布线，新增设备即装即用，不存在线路安全隐患。
• 品种标准自动匹配：对接局域网服务器系统，结合控制盒旋钮的左 / 右纱架信号，自动获取产品型号与号数检测标准，免人工核对，减少抄错。
• 超差现场告警：号数偏差超出允许范围时，计算机下发指令点亮对应控制盒红灯，异常在现场及时呈现。
• 数据自动入库：工位号、检测时间、班组、号数结果、号数偏差自动写入数据库；每个单元有独立设备编号，来源清晰，全程留痕。
• 车间级统计分析：按车间要求定制报表，按时间、工位、班组、品种多维查询与统计，支持报表生成与打印；UPS 掉电保护，避免数据丢失。

系统架构

在现有天平基础上新增控制盒、无线通讯模块、工业计算机与 UPS 电源，即可完成数字化升级。

• 现场检测层：沿用车间现有天平，每个单元新增控制盒。三色指示灯反馈检测结果与设备运行状态；旋钮开关区分单元左右两个纱架，为系统提供品种识别信号。
• 无线通讯层：天平与控制盒各配无线组件，采用 433MHz 频段（410–441MHz 可调）一对多组网，与采集中心双向通讯，可接收计算机下发的告警指令。
• 数据采集中心：工业计算机运行采集分析软件，完成判稳取数、号数计算、标准匹配、数据入库与报表生成；UPS 保护数据安全，避免异常掉电导致数据丢失。

通讯方式对比

对比项	有线直连	GPRS / 4G	WiFi / ZigBee	433MHz 无线（本系统）
布线施工	需要，成本高	无需	无需	无需布线
传输距离	受线缆限制	依赖基站	较短	可达 1000 米
通讯费用	无	入网月租	无	免申请频段，无月租
新增设备	繁琐	一般	一般	即装即用
线路安全	存在隐患	无	无	不存在线路隐患

操作流程

员工只做三件事，其余交给系统：

1. 清洁天平：清洁天平表面，避免杂质干扰检测结果
2. 拨动旋钮：按纱线来源纱架，将旋钮置于左侧或右侧
3. 称重即走：切割 1 米纱线放在天平上，之后即可离开
4. 系统判定入库：判稳取数、计算号数，匹配品种标准，连同时间、班组、偏差入库
5. 告警与查询：超差点亮红灯警示；管理者按多条件查询检测结果

号数（tex）指 1000 米纱线的克重。系统读取 1 米纱线的稳定称重值后自动换算，例如称得 2.412 g，即号数 2412 tex，再与该品种标准值比较得出偏差。

三级判定

系统按品种检测标准自动判定每一次称重结果，并同步到对应控制盒的三色指示灯，判定阈值可在软件中按品种配置。

等级	指示灯	含义
合格	绿灯	号数偏差在允许范围内，结果自动入库
预警	黄灯	偏差接近允许范围边界，提醒关注工艺波动
超差	红灯	偏差超出允许范围，计算机下发指令点亮红灯，并计入告警统计

系统软件

主界面实时展示 12 个检测单元的纱架、品种、标准、实测号数与偏差，点击任一单元即显示该工位的号数趋势。

• 实时监控：12 个检测单元状态一屏呈现，三色灯、纱架、品种、号数与偏差实时刷新。
• 数据查询：按时间、工位、班组、品种及其他指定条件查询纱线号数检测结果。
• 统计报表：按车间要求设计车间级号数统计报表，合格率、偏差分布与趋势清晰呈现。
• 品种标准：对接局域网服务器获取产品型号，自动关联号数检测标准与允许偏差。
• 设备管理：每个单元有独立设备编号，在线状态可视，可向指定控制盒下发告警指令。
• 报表打印：查询结果与统计报表支持生成与打印，满足车间质量档案要求。

交付与服务

从需求分析、系统设计开发到现场部署培训全流程交付，项目周期约 2 个月（需求分析 1 周、系统设计 2 周、系统开发 4 周、系统测试 2 周、部署培训 1 周）。提供现场安装调试与操作培训，报表按车间要求定制开发，上线后提供一年软硬件维护与升级服务。

说明

以上以 12 台天平检测单元为标准配置，单元数量可根据车间规模扩展。方案含硬件选型集成与软件定制开发，天平型号与通讯接口需现场确认，具体配置以合同技术附件为准。界面图为概念设计（模拟数据），图中预警 ±3%、超差 ±5% 为演示取值，实际阈值以各品种检测标准为准。