催化剂尺寸视觉检测系统

产品介绍

一颗直径不足 2 毫米、长度仅几毫米的圆柱条形催化剂看似微不足道，但成千上万颗的尺寸分布，直接影响反应器的流场均匀性、床层压降、催化活性与运行寿命。下游客户对催化剂粒度分布普遍设有出厂指标（如“长度 3～15 mm 占比 ≥95%”），尺寸不达标的批次往往意味着整批被拒收。

大多数产线仍沿用“成品下线 → 取样送检 → 实验室人工筛分量测 → 出报告”的离线抽样模式：

• 检测滞后：从送样到出结果通常需要 2～8 小时，发现异常时同批次早已大量产出。
• 覆盖率低：抽样比例仅 0.1%～1%，看不到批次内的分布特征，局部异常段容易漏掉。
• 一致性差：人工筛分加卡尺量测，操作员状态、卡尺零位、判断标准都会引入偏差。
• 数据难追溯：纸质 / Excel 台账难以与工艺参数对应，异常根因分析困难。

催化剂尺寸视觉检测系统在产线尾段以独立检测工位部署，用机器视觉人工智能模型实时测量每一颗催化剂的直径与长度，按设定的 A/B/C 三区间自动判定并分选，把“事后抽检、被动追溯”变为“逐颗全检、实时剔除”。

检测指标

指标	说明
直径	最小外接矩形短边，亚像素精度
条长	骨架弧长，支持弯曲条测量
粒度分布	按长度区间实时统计颗数与占比
A/B/C 区间比例	三区间分选比例与批次合格率
产量计数	累计颗数 / 估算质量，班次产量
SPC 工艺指标	Cp / Cpk、控制图越限点数

检测即分选

系统判定每一颗催化剂的同时，联动多通道气吹剔除机构按三区间实时分流，从相机成像到气吹动作 ≤100 ms：

• A · 合格：尺寸达标，沿主流向落入合格品料仓
• B · 返工：偏长可利用，气吹至返工斗，回切粒工序
• C · 剔除：短碎不合格，气吹至废料桶集中处理

A/B/C 区上下边界和动作映射（气吹 / 报警 / 仅记录）可按产品、批次在线修改，改后即生效，无需停机；全部操作留痕可审计。

检测软件

• 实时检测主页：逐帧显示颗粒轮廓与 A/B/C 判定，同步刷新本批次三区间计数和最新颗粒测量明细；支持相机在线取图与离线文件夹测试两种模式。光源不足时自动识别并提示，避免脏数据入库。
• 报表分析看板：检测颗数、合格率、异常率、长度均值 ± σ、直径均值一屏查看；长度趋势、三区间分布饼图、长度分布直方图反映工艺稳定性；各项统计与分布表联动，一键导出 Excel，可按批次 / 班次 / 时间追溯。

与人工送检对比

维度	人工送检	本系统
检测覆盖率	0.1%～1% 抽样	逐颗全检
响应时延	2～8 小时	≤100 ms
检测一致性	卡尺人工，因人而异	算法统一，亚像素测量
异常处置	事后追溯	实时报警 + 剔除
数据形态	Excel / 纸质台账	结构化数据库 + 报表
人力投入	1～2 人专职筛分	自动运行，人员监控

系统架构

• 图像采集层：工业相机 + 双远心镜头 + LED 平行背光 + 振动给料，颗粒单层均布走料。
• 边缘计算层：图像预处理、模型推理、几何尺寸测量、区间判定。
• 应用层：实时画面、指标可视化、SPC 控制图、异常预警、报表追溯，预留 LIMS 数据接口。

图源、检测算法、判定规则均为可插拔接口，可面向不同物料、指标与分选规则定制。