复合机断纱智能检测系统

产品介绍

玻纤 / 涤纶网格纱是保温贴面卷材的“骨架”。纱线张力波动、原料瑕疵、穿纱器磨损、粉尘与震动，都可能造成断纱。一旦漏检，缺陷会随卷材流向下游，造成返工、降级甚至客诉。

人工巡检难以跟上生产节奏：玻纤纱细、与基材对比度低，容易漏看；巡检是分钟级的，发现断纱时往往已滞后数十米；以 4 台复合机、三班倒计算，至少需要 12 名专职质检员；人工巡检覆盖率约 60%～70%，也没有图像和时间记录可追溯。

复合机断纱智能检测系统用工业相机 + 视觉算法替代人眼，7×24 小时连续检测每一帧画面。

工作流程

1. 触发采集：光电同步频闪拍摄
2. 智能判定：传统视觉初筛 + 深度学习复判
3. 报警联动：声光报警 / 自动停机
4. 记录归档：缺陷图片、米标、时间入库
5. 复核追溯：按卷查询、报表分析

核心功能

• 两级智能判定：传统视觉初筛“宁可多看、不可漏过”，再由深度学习模型整图复判，识别断纱、并纱、跳纱等缺陷；拿不准的画面列为“存疑”单独提醒。
• 报警与停机联动：发现缺陷立即红框提示、声光报警；连续 NG 达到设定帧数自动停机，阈值可按配方设置，可一键报警复位。
• 按卷管理、米标定位：每卷独立记录检测米长、缺陷数量与图片，缺陷定位到卷内米数，便于下游定位切除；断电重启后自动恢复当前卷。
• 复核、追溯与报表：质检人员可确认缺陷或标记误报；按时间、卷号、班次、产品、类型查询，班次、日、周、月报表一键导出 Excel。
• 成像异常自检：画面过亮、过暗、遮挡、模糊时单独告警，避免“设备在跑、实际没在检”。
• 权限与留痕：多级账号权限，配方修改自动留存版本历史，关键操作全程留痕可审计。

操作界面为车间设计：触控大按钮、快捷键操作，操作员按“开新卷 → 开始检测 → 处理报警”三步即可上手。

标准配置（每台复合机）

部件	配置说明
工业相机	500 万像素全局快门（2448×2048），GigE 接口，硬件外触发，配 IP65 防护罩及吹扫接口
镜头与光源	12mm 工业定焦镜头；白光 LED 条形频闪光源（Ra≥90）及频闪控制器
触发传感器	光电触发，响应 ≥1kHz，同步精度 ≤1ms
工业一体机	17 英寸触控屏一体机，CPU 推理，无需 GPU
IO 模块	光电隔离数字量 8 入 8 出，对接机台运行 / 速度信号及停机 / 报警 / 光源控制
报警与供电	三色声光报警器（DC24V）；在线式 UPS（≥10 分钟）；电控柜

每台复合机独立部署一套，单点故障不影响其他机台；通过标准信号对接，停机安装时间短；预留 MES / ERP 数据接口（REST / OPC UA）。

实施与服务

实施周期约 9 周：需求调研（现场勘查与样本采集）→ 方案与制造（约 40 个工作日交货）→ 出厂验收（FAT）→ 安装调试（现场优化 7～14 天）→ 现场验收（SAT）与交付培训。

• 12 个月整机质保：自现场验收合格之日起计算
• 快速响应：远程 2 小时内响应、24 小时内给出方案；需要时 2 个工作日内到场
• 质保期内免费服务：每年 2 次巡检、1 次算法重训练、软件小版本免费升级
• 长期备件保障：备件供应承诺 ≥5 年
• 分角色培训：操作员、质检人员、设备维护、信息化人员分别培训，提供中文使用说明书与操作视频，培训后考核并出具合格证明

检出与误检指标与现场样本相关，最终以现场验收（SAT）统计结果为准。参数如有变更，以技术协议为准。