玻纤纱团退解外观检测系统

产品介绍

玻璃纤维纱团退解（退绕）工序中，纱线走线速度可达 100 m/min 以上，毛团、纱宽异常、断纱等缺陷在画面中往往只停留几十毫秒。依靠人工盯守，存在几个难题：

• 看不过来：一个人要同时盯住多个通道的高速纱线，很容易错过缺陷
• 标准不一：同样的毛团，不同班次判定结果可能不同，质量数据失真
• 容易疲劳：长时间盯着高速运动的白线，漏检随之增加
• 无从追溯：客户反馈纱线有问题时，难以确定缺陷出在第几米、哪个炉位、哪台机、哪个班

玻纤纱团退解外观检测系统用高速工业相机、机器视觉和人工智能图像分类替代人工目检，发现严重缺陷后自动报警并联动停机。

工作原理

• 高速工业相机：单相机每秒拍摄约 50 张照片，一台相机可同时检测两个纱线通道，四台相机覆盖整条产线。
• 机器视觉测量：逐张测量纱线的宽度、位置、亮度，超出标准的变化即被识别。
• 人工智能图像分类：基于真实缺陷图片训练，自动分辨缺陷种类；缺陷图库持续积累后，判定可不断优化。
• 报警与停机：确认严重缺陷后立即声光报警，并向出问题的络纱机发出停机指令。操作工到现场处理后，点击“确认恢复”即可继续生产。

核心功能

• 五类缺陷分级处置：断纱、大毛团等严重缺陷立即报警停机；宽度轻微超差等只记录提醒、不打断生产。标准纱宽、允许偏差等判定标准按产品型号存为“产品档案”，换产品时选择型号即可切换。
• 报警停机闭环：发现严重缺陷时，同时完成红色报警横幅、声光报警、对应络纱机停机、缺陷照片存档。每个通道可单独设置“只报警、不停机”模式，适合试产、接头等特殊时段。
• 缺陷米长计算与追溯：按络纱速度与运行时间实时累计退解米长，每条缺陷记录附带当时的退解米长、照片、时间、大小，并关联批次号、炉位号、班别、络纱机编号。输入批次号即可调出该卷纱的全部检测记录。
• 数据报表：统计缺陷高发时段、缺陷类型占比、班次对比、每公里缺陷数，支持任意起止时间查询。
• 现场调试简便：实时监控页可拖动滑块调节曝光，鼠标悬停显示画面亮度数值，亮度曲线直观反映成像与对焦情况。
• 一机双系统：一台工控机同时部署直接纱检测（8 通道）与合股纱检测（4 通道）两套软件，按工位启用，账号两边通用；登录、参数修改、报警确认全程留痕。

适用场景

• 玻璃纤维直接纱退解工序的条干外观在线检测
• 玻璃纤维合股纱退解工序的条干外观在线检测
• 需要批次级质量追溯与班组质量考核的玻纤生产企业
• 推进质检自动化、少人化改造的纺织化纤产线

欢迎预约现场演示，用您的纱线实测检出效果。参数如有变更，以技术协议为准。